复合袋生产商:如何提高复合袋产量

经过印刷、复合、熟化，复合袋终于到达制袋环节，同时也暴露出一些由设计引起的问题：图案或文字切割、连接不良、颜色偏差等，在这个环节中，发现给公司造成的损失很大，产量无法提高。事实上这些问题在设计中是可以避免的。

1.食品复合袋设计页上的图案和文字必须距切割边缘1cm，以免切割时被切割。文本必须是曲线或轮廓。不要在文本中使用系统词。如果使用它，在交错笔划处将有白色节点。文字变为曲线后，请注意文字或线条之间是否有跳行或重叠错版。不要对黑色文本使用套印。

2.屏幕或打印机上打印的颜色不可要求食品复合袋的设计颜色。制作时，客户必须参考CMYK色谱的百分比来确定颜色填充。同时要注意，不同厂家生产的CMYK色谱仪受材料、油墨类型、印刷压力等因素的影响，同一色块会有所不同。

3.对于同一食品复合袋的设计，不同批次的印刷颜色会有所不同，色差在10%以内是正常的（由于每次油墨控制不同）。如果需要打印旧文件，为了避免色差过大，只能参考公司生产的数字色样。不同印刷品的色差不得作为退货的理由。

4.食品复合袋设计手稿结束后，无需画十字线和切割线。两个不可见线框可用作生产尺寸和放线，如92mm×56mm，切割后90mm×54mm（即每侧1mm）。如果需要特殊尺寸，应在订单和上传文件中指定。

5.食品复合袋的设计底纹或底图的颜色值不得小于10%，以免在印刷成品时无法出现。

在高温高湿环境下，生产pa1.5/al0.7/cpp11.5结构的高温蒸煮袋（121℃，灭菌40分钟）时，PA层和铝层基本没有坚固性，粘合层是柔性的，表层上是粘合的，但没有防粘性。

1.天气高温高湿，空气中水汽含量高。PA层可吸收水分并含水。上胶后，它和胶水发生反应并消耗部分凝固剂。

2.配制胶水时，稀释溶剂乙酸乙酯中的水和酒精超标，同时还消耗了一些凝固剂，使胶层不可完全交联凝固。

3.尼龙的表层润湿张力较低，约为44，但发现粘结层基本上通过剥离PA层/Al层转移到PA层，而Al层基本上没有粘结，表明PA层的表层润湿张力可以满足复合材料的要求。

4.涂胶量不足（干基），工作液浓度为28%，网辊虽为100目，但运行时间长，网深接近120目，涂胶量约为3.49g。干基含量应大于4G。

5.铝箔表层残留的油脂会造成附着力下降。

6.复合时速度快，复合干燥通道温度低，风量小，机身短。

溶剂挥发不完全，卷绕成熟后溶剂不可完全挥发（单位时间），残留溶剂过多，残留溶剂在胶层中，溶胀下降胶层的牢度和附着力。